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【项目验收】热烈庆祝金创科技×九江恒通星空企业版项目顺利验收!

2026-09-04 浏览量 25 企业动态

企业名称|九江恒通自动控制器有限公司

企业行业 |其他电气机械及器材制造

喜讯!金创科技与九江恒通自动控制器有限公司(简称 “九江恒通”)携手合作的星空企业版项目顺利验收!此次合作,是九江恒通在规模化发展关键期的重要数字化布局,也是金创科技深耕制造业数字化服务领域的又一标杆实践。

01项目简介

九江恒通自动控制器有限公司作为赣北地区重要的家电控制器零部件生产企业,专注于温控器、电控板、功能组件的研发、生产与销售。在业务规模稳步拓展的过程中,九江恒通亟需通过数字化工具整合研发管理资源,规范研发业务流程,提升跨部门协同效率,实现产品立项、设计开发、BOM 管理、变更管控到项目交付的全链路可控管理。在此背景下,企业选择引入云星空 PLM 平台,携手金创科技推进研发数字化升级,以研发管理效率的提升支撑业务的稳健发展


02项目需求洞察

1、研发项目完全线下管理,协同效率低下:

九江恒通现有研发管理模式中,产品立项、开发设计、任务跟进、版本交付等研发项目环节缺乏统一数字化管理载体,研发相关资料分散存储于 Excel 表格、本地文档、纸质台账中,跨部门信息传递依赖人工沟通、线下文件传递。例如,研发部门开展新品控制器开发时,业务、工艺、采购部门无法实时查看项目进度、任务节点,需要反复线下对接确认,项目进度跟踪困难,极易出现任务延期,研发项目整体响应效率低下。

2、未完全按照 ISO16949 输出 APQP 资料,过程资料管控薄弱:

温控器、电控板等零部件产品对开发过程合规性要求高,需要遵循 ISO16949 体系输出完整 APQP 阶段资料。企业现阶段 APQP 资料依靠人工整理编制,缺少标准化的过程模板,各阶段输入输出文件分散管理,项目各阶段文档归档不完整;版本管理混乱,变更之后文件更新不同步,APQP 全流程无法追溯,客户审核时资料调取繁琐,难以满足体系审核及主机厂客户的合规要求。

3、研发 BOM 与变更管控缺失,项目管理痛点突出:

企业产品型号多、客户定制化需求多,产品 BOM、图纸、工艺资料依靠线下维护,BOM 版本与图纸版本容易出现不一致;工程变更依靠线下流转,变更影响范围评估不充分,变更通知传递不到位,容易造成错料。同时项目任务、交付物、问题风险缺少线上跟踪,项目里程碑、任务权责不清晰,问题闭环缺少管控,研发与后端业务之间信息断层,反复出现设计问题流入生产环节,影响新品交付质量与交付周期。


03项目实施

九江恒通自动控制器有限公司选择金创科技携手推进项目,在金创科技团队完成业务调研与现状梳理后,双方组建专项项目组并召开启动会;金创科技结合九江恒通家电零部件行业特性与研发管理痛点,构建了PLM 研发项目管控平台,主要方案包含金蝶云・星空 PLM 模块,落地研发项目管理、APQP 过程管控、BOM 与图纸文档管理、工程变更管理相关能力。经双方共同努力,系统实施工作达到预期标准,项目顺利验收

04项目成效

1、实现研发项目线上化管控:

依托金蝶云星空 PLM 搭建统一研发项目管理平台,将新品立项、任务分解、节点跟进、交付物归档全部纳入系统管理。

各部门可实时查看项目进度与任务状态,打破线下文档分散、跨部门反复沟通的现状,减少项目延期风险,整体研发项目协同效率得到显著提升。

2、标准化 APQP 过程管理,满足 ISO16949 体系要求:

基于 PLM 落地 APQP 标准化模板,按照产品开发五大阶段管理过程文档,实现 APQP 资料线上编制、上传、归档、版本管控。

完整留存产品开发全过程资料,支持快速调取查阅,解决资料分散、版本混乱问题,更好的满足主机厂客户审核与 ISO16949 体系合规要求。

3、研发风险与问题闭环管理,提升新品交付质量:

将项目风险、研发问题纳入 PLM 系统跟踪管理,明确任务责任人、里程碑节点,实现问题登记、分派、处理、关闭全流程闭环管控。

减少设计问题直接流入生产现场的情况,有效缩短新品开发周期,提升新产品交付质量。


05客户说

客户感言:

“本次九江恒通携手金创科技,迈出研发数字化转型关键一步。PLM 系统上线后,研发项目管理、APQP 体系资料、BOM 图纸、变更实现线上化管控,告别传统线下文档分散管理模式,研发过程可追溯,数据精准度与跨部门协同效率显著提升。金创团队专业务实,方案贴合家电零部件行业实际、落地到位,服务全程贴心可靠。后续我们将持续深化 PLM 数字化应用,继续携手金创科技,深耕研发体系建设,共促企业高质量发展。”

——九江恒通自动控制器有限公司负责人

About Us关于金创

金创科技(江西)有限公司始创于2010年,聚焦制造业数智化升级需求,提供一体化管理咨询与数智化解决方案。公司团队规模超200人,凭借专业服务能力,已覆盖全省15%的规模以上制造企业(超3000家),在南昌更是占据30%的市场份额(服务企业600余家),成为驱动制造企业迈向智慧化发展的核心力量。

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